中央空调施工方案范本-中央空调施工方案范本最新

一般铜管的管径是用?**表示，但是有时也会用英寸表示，如1/2，3/4等等，这两种标注有助于你找铜管。还有铜管一般是双线（一进一出），经常会标一根线来代表两根管道。所以别少算了，要不可亏大了。

如果是电子版的可以直接用标注标出管道长度，如果是传真的，你先根据已有的尺寸算出这个图纸的缩放比例，然后找到铜管，用尺子量一下，在用比例换算成实际值。最好把最总值在加一些，免得不够。

介绍设计参数和系统简单概况和施工当中应注意的问题 平面图：空调管路详细布置情况（详细的可能还要分为水平面和风平面图、甚至是控制平面图） 系统图（或者也叫流程图、原理图）

中央空调施工调试怎么做 详细?0?3

中央空调相对于立式空调或者挂式空调而言是十分不错的一种家电家具产品，但是后期的使用操作过程中，中央空调的效果还取决于其多其它方面的因素，包括产品型号规格尺寸的选择以及安装方法方面的注意。今天为大家逐一推荐的就是关于中央空调安装的计价和步骤。由此入手，可以得知合适的中央空调安装应该结合结构面积方面的差异，决定可靠的方案，具体可以综合下文加以了解。

一、中央空调吊装

1、对于中央空调的机械设备，中央空调施工流程需要在安装之前对其进行检查验收，看是否符合相关的规范，并做好检查验收的相关记录。

2、中央空调室内机安装位置：室内机安装位置不佳不仅会影响实际的使用效果，还会引起许多身体上的不适。中央空调室内机的安装位置需要和室内装饰布局的协调，通常是隐藏在吊顶内的，也可以把它隐藏在高柜台上方。

3、安装中央空调供回水管，冷凝水管、信号线等，铺设的冷凝水管要保持至少1/100的坡度，这样既能不影响装潢效果，又保证其正常排放。冷媒管安装时切割面应锉平，去除内、外毛刺，套接应紧密，焊接时冷媒管外表面应清洁。在焊接时必须在铜管内冲入氮气，焊接完成后应该用高压氮气在管内进行吹灰，保持铜管内的清洁度。

4、中央空调的外机出风口必须是在50公分之内没有遮挡物，在落地式还要安装减震垫，保证外机的正常运行。安装完外机后要对冷媒管抽真空，保证冷媒管内干燥，否则管内空气中所含的水分就会和冷媒混合产生冰晶，造成设备的损坏。

5、连接好中央空调内外机后，要进行泄露检查，以便确认内外机及配管系统内不存在泄露的问题。记得一定要抽真空，确保系统干燥。如果系统内留有水分，就容易发生系统冰堵及电气绝缘被破坏等情况。最后还要试运行一下，以确认空调的回风温度、送风温度、运作电流、电压等数据是否正常。

二、中央空调安装的优点

家庭用中央空调每台室内机分别有一个送风口和一个回风口，气流循环更合理，室内温度更均匀，能够坚持±1℃的恒温状况，给人非常好的感受，尤其是水体系中央空调，舒适性十分高;而传统家用壁挂机和柜机，非常容易呈现气流角，室内温差显着，容易得空调病。

中央空调施工流程就是以上为您介绍的这些了，只要按照中央空调安装的正确方法进行操作就不会出现任何问题。中央空调的功能相较于传统产品来说更加的强大，可以对所有的房间都进行调控，而不需要在四处的进行操作。中央空调，为您提供现代舒适生活。当然，中央空调的品牌也很多，除了知名的美的、三棱等家电企业出产的中央空调之外，也不乏价格较为便宜的国产中央空调产品，为我们的选购提供了更多的选择。

上文为大家推荐的是关于中央空调吊装的方案技巧。由此入手可以得知后期产品是不是能够达到令人满意的制热或者是制冷的效果，不仅仅和型号尺寸规格方面选择密不可分，还和产品的安装操作有一定的联系，那么通过上文可以得知配合一些零配件，通过有经验的人士专业的操作，才可以保障中央空调坚固牢靠和令人满意使用寿命。有兴趣的朋友应该参考上文提前了解。

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中央空调清理水循环系统和制冷系统施工方案谁帮我写一份

当空调工程告一段落，中央空调施工调试工作便可相应进行，空调施工调试方法如下：1.监理人员在调试阶段首先要审查安装单位调试方案和调试计划。民用建筑通风空调工程调试一般分设备单机试运转和综合效能调试。2.设备单机试运转监理工程师质量控制主要在于检查设备运行状况、测定设备运行的相关参数，重大设备如制冷设备可能由生产厂家进行单机调试。监理工程师应在单机试运行阶段保证参数记录的真实性、数据分析的精确性，为以后综合效能调试打好基础。3.在综合效能调试中，监理工程师质量控制应做到以下几点：(1 )检查系统管道应安装完毕，阀门应调到相应的位置，机房是否清洁卫生。(2 )设备单机试运行后可正常运行，测定数据完整无缺。(3 )电气控制操作已完成，B A S 系统等也已安装调试。(4 )在开始调试运行中，应对测试项目仔细观察，得出第一手资料，并及时进行调整，使之满足设计要求。(5 )调试结束后，要督促施工单位填写相应的资料，作为今后正式运行的重要依据。

高分求建筑中央空调施工全过程所需资料以及其整个流程详解

中央空调化学清洗及水质处理施工方案

中央空调的冷冻水（和温水）、冷却水在循环使用过程中，会不同程度地含有溶解固体、气体及各种悬浮物，并引起诸如结垢、沉积物、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题。而这些问题 的存在，会直接影响中央空调的使用效果，并给中央空调机组的安全运行带来危害。为了提高中央空调的换热效率，防止或减少腐蚀，延长设备的使用寿命，应定期对系统进行清洗和保养。

中央空调一般由制冷机组、冷却塔、冷却水系统、冷冻水系统、空气调节系统等部分组成，而清洗主要是对制冷机组内的热交换设备（冷凝器、蒸发器）和冷却水系统、冷冻水系统的管道进行物理、化学相结合的全面清洗，以还设备一个清洁的金属表面，提高热交换率，增加制冷量，节能降耗，延长设备使用年限。

一、中央空调化学清洗的意义：

中央空调系统运行一段时间后，在设备换热器水侧及冷却塔填料上形成了一层污垢（包括水垢、粘泥和菌藻等），这些污垢加速机组的腐蚀影响换热效率，特别是空调循环水系统。长期运行将滋生微生物，也将引起设备腐蚀。除去这些污垢才能恢复设备换热效率，保证系统正常运行。再配以适量水处理药剂（缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂）投加，可保证设备长期稳定运行。化学清洗可使系统发挥最大冷却效果、降低能耗、延长设备使用寿命。

二、中央空调的清洗范围 ：

冷却水系统：冷凝器、冷却塔及相关管道。

冷冻水系统： 蒸发器、风机盘管/表冷器水侧。

相关管道循环风系统： 过滤器、风机盘管/表冷器风侧等。

三、中央空调化学清洗流程 ：

中央空调化学清洗工艺流程包括不停机清洗和停机清洗；不停机清洗一般是将药剂加入循环系统内，依靠系统循环泵循环清洗，不影响机组的正常运行。

四、产品及工程服务，我们提供以下中央空调清洗服务项目：

·中央空调不停机清洗·冷却水系统化学清洗及杀菌灭藻 ·冷冻水系统化学清洗及杀菌灭藻·水系统化学水处理工程·过滤网消毒

·冷凝器/蒸发器化学清洗·冷却塔填料化学清洗·风机盘管翅片清洗·风道系统清洗消毒

中央空调化学清洗及水质处理施工方案

中央空调施工方案

施工方案的选择

在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。

1 分项工程施工工艺流程图示：

机组位置的定位——机组组装或吊装

风管路安装工艺流程：

测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温

水管路安装施工工艺流程：

测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接（包括风机盘管）——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收

2 分项工程施工方法

风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：

测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直风管及部件安装：

1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。

2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。

3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。

6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。

7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：

①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。

③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。

④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。

（I）靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。

（II）靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。

⑤吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

⑥支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

⑦矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。

8）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。

9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。

10）风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：

①风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4M；大于或等于400mm，不应大于3m。

②风管垂直安装，间距不应大于4m，但根立管的固定件不应少于2个。

③户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。

11）法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰间平，不得凸入管内。

12）法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：

①输送空气温度低于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。

②输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。

③输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。

④输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。

⑤连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

13）风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在便于操作的部位。

14）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。

15）各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分灵活，各风管的连接应牢固。

16）安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。

水管及部件的安装

在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般采用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。

钢管螺纹连接与管螺纹加工：

管螺纹加工：

从质量方面要求，螺纹应端正，光滑无毛刺，无断丝缺口，螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性，填充材料可采用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。

钢管焊接：

要求焊缝处无纵横裂纹，气孔及夹渣；管子内外表面无残渣，坑和明显的焊瘤，通常用水压试验，试验压力为工程压力的1.25-1.5倍，要求在规定的试验压力下进行检查，不渗水漏水为合格。管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右，并加设套管，套管中用保温材料填空，如果穿过楼板套管上端应高出地面20mm，防止上层房间地面水渗流到下层房间，下端与楼板底平。

管道支架，根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道，多在现场制造，管卡固定立管可采购，一般士干管离墙或柱子表面净距不小于60mm，产支管离墙净距为30mm。所有预留孔冻及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。管路连接后要保证10m管卡上，当直径d<100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm；d>100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。全长在25mm以上时，横向弯曲允许[偏差小于25mm。多条平行管段在同一平面上，间距允许偏差3m。支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50-100mm施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。

中央空调工程施工方案 设计 根据什么来定 怎么定啊？回答好着加分 谢谢了 朋友们

一、中央空调化学清洗施工步骤

1、杀菌灭藻：通过向循环系统加入杀菌药剂，清除循环水中的各种细菌和藻类。

2、粘泥剥离：加入剥离剂，将管道内的生物粘泥剥离脱落，通过循环将粘泥清洗出来。

3、化学清洗：加入化学清洗剂，将管道系统内的浮锈、垢、油污清洗下来，分散排出，还原成清洁的金属表面。

4、表面预膜：投入预膜药剂，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，起到防蚀作用。

5、日常养护：加入缓蚀剂，避免金属生锈，同时加入阻垢剂，通过综合作用，防止钙镁离子结晶沉淀。并定期抽验，监控水质。

二、中央空调水处理清洗工艺流程

1、在水系统内的冷却塔和膨胀水箱中加入剥离剂、杀菌灭藻剂，通过水循环运行24-48小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，最后排污。

2、在水系统中加入清洗剂，除去系统中污垢及铁锈，通过水循环12-24小时，排污到浊度小于15PPM，最后将Y型过滤器的过滤网拆开清洗。

3、在水系统中加入预膜剂进行表面钝化处理，运行时间在24小时左右，PH值控制在6-6.5之间，排污至浊度小于5PPM。

日常维护，药剂浓度依据具体水质情况，由分析监控决定投加量，以维持和修补系统内金属表面形成的保护膜，以阻止和分散各种成垢离子结垢，达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。

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中央空调工程，是一个系统工程。它包含着技术、设备、设计、管理等众多规范。

（一）中央空调工程的有关国家规范或标准

1、《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-97

2、《工业管道工程施工及验收规范》GBJ50235-97

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-97

4、《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-88

5、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

6、《通风空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88

7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96

8、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-961

（二）中央空调工程安装施工方案简介

1、通用设备安装方法

1.1 设备安装准备

a、机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础图、主要部件图及安装使用说明书等；

b、有关的专业技术规范及安装技术要求；

c、机器设备的装箱清单；

d、准备好设备安装所需辅助材料；

1.2 设备安装方法

a、设备基础检查验收 机械设备基础尺寸和位置的质量要求应符合JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录1有关规定，作好基础检查验收记录；

b、机械设备开箱检查 核对箱号和箱数、检查外包装有无破损；核对设备名称、型号和规定是否与设计一致；检查清点设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；作好设备开箱检查记录；

c、放线 按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线；

d、就位 设备就位后，设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合有关规定要求；

e、找平 根据设备本身要求，易振动的设备一般底座下放置减振垫，减振垫的厚度要均匀，一般用设备本身支脚调平器或安装垫铁把设备调平。设备找平的测试位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择设备的工作面；支撑滑动部件的导向面；保护转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的结构上，宜选在可调的部位，两侧点距离不宜大于6米；

f、固定 设备较重或有振动的设备，需作设备基础，基础预留地脚螺栓孔，地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，与孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底，表面油污和氧化皮应清除干净，螺栓露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/3至2/3，螺丝部分应涂少量油脂；灌浆前，基础应清洗洁净，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜影响设备安装精度；在地脚螺栓孔中的混凝土达到设计强度的75%以上才能拧紧地脚螺栓。

g、设备清洗 有清洗要求的设备清洗处理应符合JBJ23-96 第五章第一节的有关规定要求；严禁用金属等利器刮洗设备表面；

h、安装特殊要求 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风机与风管连接时，不允许强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

i、标志 每台设备安装完成后，在操作面必须标记设备位号（设备位号与设备表、流程图、设备布置图中的位号一致）；

1.3 设备试运转

a、设备试运转前应具备下列条件：设备及其附属设备，管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中：设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转的要求；需要的检测仪器、安全防护措施用具符合试运转的要求；试运转组织已落实，参加试运转的人员应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。

b、试运转的内容 单体设备的空负荷试运转、负荷试运转；

c、试运转的要求应符合设备制造厂的技术要求或JBJ23-96第七章中的有关规定。试运转所需的水、电、气、汽油等能全部送到；各种电器仪表及润滑装置，其动作灵敏可*；点动设备时，没有磨擦卡阻及异声响；风机启动时应关小进风门，随风机的正常运转，逐渐开启进风门，并不得在喘震区停留，设备运转时，如有异常情况应立即停车，排除故障后再试。经过规定时间的试运转，轴承温度、润油温度正常，设备运行平稳、声音正常，其它技术指标符合设备技术文件的要求，视为设备试运转合格。

2、空调机组、新风机组、风机盘管的安装

2.1 设备安装方法（与通用设备安装不同处） 机组安装时箱体内应清理干净无杂物、运输及找正时，要轻搬轻放、严禁磕碰、吊架要牢固可*，位置正确，有预埋件的可在预埋件上焊吊杆，吊杆丝扣应为100mm左右为宜，以备调整水平，没有预埋件的可用膨胀螺栓固定吊杆。空调机组若分段到货，组装时，各功能段应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，水路畅通。现场组装的机组，漏风量测试结果应符合规范规定。风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验合格后才允许安装。风机盘管的支、吊架应牢固可*，风机盘管安装的位置及高度应正确。供回水管与风机盘管的弹性连接应严密；风管、风口与风机盘管连接要严密、牢固，风管与风机盘管采用软连接，以减轻振动噪音。

3、管道安装

a、仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道，管件，阀门的材质，规格型号，连接方式，支吊架形式，并结合施工现场理解设计意图，明确对安装的技术要求。

b、施工前要对材料进行检验和试验，不合格品不能投入使用。对焊管要进行清洁及表面出锈处理，直到露出金属光泽再刷红丹防锈漆两遍，管两端各留100mm不刷，已备焊接，管壁厚大于等于3mm的焊管焊接前必须开V型坡门。焊缝要求宽度均匀，无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。

c、管道安装坡度，破向应符合设计要求，冷却水供水管坡向进口及立管，冷却水回水管坡向使水低头走，凝结水管破向使水低头走。管道坡度，可用吊杆螺栓或支座与管道间的垫板调整。

d、管道试验应分层进行。冷却水，供水回水管为一个试验压力为0.8Mpa。凝结水管只作闭水试验。看接口有无渗漏。试验结果应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97及《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82的规定。

4、 风管制安

a、制作风管采用电剪联合咬口机，折弯机等设备，风管咬缝必须紧密、宽度均匀 无孔洞胀裂等缺陷，纵向缝应错开，风管外观应平整，折角平直、端面平等，风管与法兰接应牢固，翻边量符合要求，风管单位面积漏风量应符合规范规定。

b、法兰焊接应牢固尺寸正确，法兰孔距应符合设计要求，螺孔应有互换性，采用砂轮锯下料，胎具对口，台钻打孔。

c、风管吊架安装必须放线，以确保风口位置正确，美观。

5、 保温

5.1 管道保温 保温材料为软聚氨脂管壳，保温管壳要紧贴外壁，这就要求定购保温材料时，管壳内径要准确。管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙，管道阀门法兰处保温应便于单独拆卸更换。保温层在该处应留出足够的空隙。一般为螺栓长度加25-30mm，然后用同样的保温碎料填补空隙。沿管道长度每隔300-350mm捆扎两道。玻璃丝布保护层施工时，其搭接宽度符合规范规定，搭接均匀，松紧适度。

5.2 风管保温 采用带铝箔超细玻璃棉板，首先将风管除去灰尘，然后将涂了胶的保温钉均匀地粘在风管表面，然后将超细玻璃棉板穿钉子贴合于风管表面，用压板将保温层压紧。要求拼搭整齐，小块的保温板应放在风管上部，所有接缝处都应塞满填料，不得有缝隙，最后用铝箔胶带密封所以接缝，法兰处的保温做法见管道保温。

三、空调系统安装工程控制要点

1、分项工程控制要点

a、承担管道焊接工作的焊工均必须持证上岗；

b、焊缝内部质量外观，质量必须符合规范的规定；

c、管道支架必须按标准图制作安装，其固定方式和强度一定符合规范标准图集的要

d、管道坡度破向正确，放气阀设置合理；

e、管道与设备出口短管连接中心线应对正，不得强制连接，支吊架的设置应合理，不得使设备承受来自管道的外应力。

2、风管及相关空调部件安装工程质量控制要点

a、风管制作必须符合规范要求；

b、风管安装轴承和标高应正确，与风道吊卡接触良好，牢固；

c、空调系统各法兰连接应平行、严密、垫料均匀不突出，法兰螺栓应禁固、螺栓方向一致；

d、风口安装位置标高应正确，三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线上，风口本身无变形、无损坏、调节灵活，与装修面贴实无缝。

e、系统风管的漏风量不得大于规范要求；

3、 保温工程质量控制要点

a、保温层应平整密实、厚度均匀包扎牢固无裂缝，空隙等缺陷，特别注意三通保温质量；

b、保温钉要粘接牢固，每平方米不少于规定数量，排列距离应均匀；

c、法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严；

d、所有防潮层接口均应用铝箔胶带封严，不得胀裂和脱落；

e、保护层施工时应搭接均匀松紧适度。