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冷却塔工程施工方案

目　录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工组织

四、施工方法

1、基础施工

2、人字柱及环梁

3、筒身施工

4、构件预制和吊装

五、主要机具计划及劳动力计划

六、施工进度及保证措施

七、施工质量保证措施

八、安全保证措施

九、文明施工及冬、雨季施工措施

十、质量通病防止措施

十一、现行施工规范和标准规范

十二、新工艺、新技术、新材料的应用

一、编制依据　

1、国家电力公司西北勘察设计研究院设计的《1500㎡自然通风逆流式冷却塔施工图》　

2、国家现行的有关规范、规定和标准。

二、工程概况　1500㎡自然通风逆流式冷却塔，位于邳州市环保热电厂新建厂区内；该塔由现浇钢筋混凝土水槽、筒身（包括人字柱、下环梁、筒壁等）和淋水装置组成，塔高65.0M，淋水面积1500㎡，基础为倒T形钢筋混凝土环基，人字柱，上下段端均匀分面于池壁和环梁上，池内柱杯形基础，塔内淋水装置为柱、梁、水槽等，冷却塔内壁及人字柱表面刷J55型冷却塔专用涂料。

三、施工组织　　

1、施工安排，为使该该质量等级达到“优良”标准，根据结构特点和工期要求，抓基础、筒身、淋水装置构件预制及吊装四个附件，合理安排施工，是保证工程顺利完成的关键。

2、由于淋水装置预制构件数量大，施工周期长，为了不影响筒身施工进度，在施工安排上，增加人力和工作时间，淋水装置的预制构件吊装采用塔内、塔外相结合的方法。

3、组织机构　

本工程按项目法组织施工，实行项目经理全面负责制，项目经理持证上岗，根据工程结构特点，项目部管理网络

四．施工方法 地基基础　

1）、基础土方采用大开挖，需分两步完成，第一步挖深3M，第二步挖深至持力层，机械施展不开的地方由人工完成，当机械挖至表层原土后，要控制挖土深度，直至挖至持力层土，方后要以此为标高，确保持力层土标高一致，开挖机械由2台1立方米反铲挖土机同时进行，4台5T自卸车配合运土，2台装载机负责平土。 基础土方挖完后应会同建设单位地质勘察单位，设计单位，监理单位共同验槽，合格后方可允许继续下道工序施工。　

2）、碎石地基 碎石进场后，要及时进行送样检查，达到设计要求后方可使用。铺摊碎石料时，要控制每层虚铺厚度，严禁超厚施 工，每层碎石要满铺基坑内，直至施工到基础垫层底标高。　

3）、垫层 以圆心控制池底外边线，找出垫层上标高平面，一次性打成100厚砼垫。

4)、人字柱和环梁 人字柱和环梁采取搭设施工排架，整体现浇的方法，混凝土垂直运输采用塔吊，水平运输采用机动反斗车和手推车。　

1）、人字柱施工　

（1）模板：人字柱采用木模，柱模板靠排架支撑，模板上下各留一个振捣口，随浇随封，人字柱混凝土浇注，必须在下环梁底模支好后进行，此时既能保证人字柱的位置正确，又使人字柱与下环梁交接良好，不出现漏浆现象。　

（2）排架人字柱的支撑排架与环梁合用，排架搭设前，先在水池底板上放人字柱及环梁、池壁上位置的投影线，作为扎环形排架位置的依据，环梁底内表面投影到池底位置为第一根立杆位置，由此向塔心径向间距1.2M，向间距1.5M扎4排架子，在池壁外轧2排环形架子，以内外环形架上下径向水平杆间距1.2M绑扎水平杆，内环形排架间距6M剪刀撑，人字柱的上下交点设二层水平支撑。　

（3）钢筋：人字柱钢筋必须在池壁施工前插入池壁其锚固长度必须符合设计要求。　

（4）混凝土：浇筑人字柱混凝土时应特别注意人字柱的双向倾斜，为了保证人字柱混凝土振捣密实，因此每个柱模开一个捣固口，以便下料和振捣，人字柱柱脚处施工缝按规范要求处理，人字柱宜一对对浇灌，防止受荷不均而产生模板位移，浇到环梁底后应及时养护，并在3天后进行施工缝的毛处理。　

2）、环梁施工　

（1）、模板：模板安装利用环形排架，底模必须放样，用钢模板支底胎，跨中按1/1000起拱，外壁模板采用特制的钢模板施工，环梁半径在塔心搭设架子是吊线锤的方法控制。　

（2）、钢筋：环梁钢筋绑扎时注意接头错开，保证环向钢筋同一截面的接头百分率≤25%，环梁钢筋绑扎时应同时控制好半径，并用钢管撑住或者铁丝拉住，防止钢筋位置倾斜倒塌，竖向钢筋的搭接应满足35d。　

（3）、混凝土：环梁混凝土从一点开始分两组，以相反的方向同时进行，浇注时先作一次浆然后用赶浆浇注逐渐推进，直至浇注完毕，混凝土运输用塔吊进行，在塔吊工作幅度以外的用小推车运输完成。　

施工顺序：装内模 → 控制半径 → 绑钢筋 → 放混凝土空心垫块 → 穿螺栓 → 支外模 → 固定三角架 → 浇注 →底层模板拆除 → 底层堵螺栓孔、刷涂料及水泥浆 → 翻三角架　

（1）、模板：由于筒身施工图一般所给的几何尺寸，只表示搭高筒壁 厚度和标高区段的曲线半径，不能作为施工图，必须按1：1比例放大样图，有了筒壁双曲线放样图，根据曲线作出每节模板施工图，筒壁的厚度由预制空心垫块控制，混凝土垫块中穿Φ16的对拉螺栓，螺栓两端在钢模、三角架内外及竖铁外用螺毛贤能固，为保证冷却塔的圆弧曲线均匀美观，每节内钢模与竖铁之间横放4Φ22的通长钢筋进行加固。　

每节筒辟半径的控制，在塔心吊线锤完成，即在4个90度方向上用直径6-8的钢丝绳拉紧中心器，中心器水平方向挂4根钢卷尺可以任意的转动来测量筒身，每节内外模的半径，垂直方向上悬挂1根钢卷尺，吊30kg线锤来控制标高及塔的圆心，由筒壁每节模板的顶标高调整内模，由水平钢卷尺来控制半径，冷却塔筒壁采用附着式三角架倒模施工，筒壁模板采用特制的3套模板及配套架子，第一节既环梁模板立于人字柱排架顶部，三角架立撑也撑在上面，等第一节混凝土浇注后，再进行第二三节的施工，第四节支撑时，方可拆除第一节模板和三角架，并翻到上一层操作平台上，按安装顺序堆放，其拆除顺序如下：拆竖向顶撑 → 拆环向连杆 → 拆三角架 → 拆模板 → 提升三角架及模板　

模板安装前应清理，刷脱模剂，每节筒壁的厚度由上下穿心混凝土块来控制，垫块事先根据每节图加工，并编号堆放。　

中心的确定及半径的测量，必须制作1中心器，四个方向（均为90度角） 用直径6-9MM钢丝绳拉住，钢丝绳末端通过1T的倒链葫芦与三角架固定，中心器的中心位置用直径6-9MM的钢丝悬挂30kg的大线锤与下面竖井内的塔心对中，中心器的水平方向挂4根50M的钢卷尺测半径，垂直方向挂1根100M的钢卷尺控制标高。　

施工要求：模板安装是否牢固直接关系到施工的质量与安全，因此，检查工作必须严肃认真，一丝不苟，要求做到：　

A 所有组装的螺栓和螺母要拧紧；　

B 牛腿内缘半径偏差±10mm，牛腿面高程偏差±10mm；　

C 模板之间的拼缝要严密；　

D 模板内清理干净；　

E 预埋铁件的位置中心偏差不大于10mm，并不能漏放；　

F 里外钢板相对间距必须符合设计要求，偏差≤±5mm。

（2）钢筋　　

钢筋在内模安装好后，可进行绑扎，绑扎时要严格按图纸分组的根数，以每对

人字柱间的间距为依据作记号分隔，遇到垫块时，可适当避开，竖向钢筋应在上下一条线上，不准出现斜扭现象，以保证内外层钢筋的间距和确保钢筋保护层的准确，绑扎结束后，要清点钢筋的根数，不得少筋。　　

施工要点　

A 、立筋同一平面的接头数量不超过立筋总数的三分之一，搭接长度为（一级钢30d，二级钢40d），环筋与立筋里外搭接位置要错开；。　　

B、 环筋接头间距大于35d同一截面钢筋接头不得超过（焊接50%，绑扎25%），35d范围内为同一截面；　

C 、里外层钢筋的间距偏差不大于5mm；　　

D 、钢筋绑扎的半径偏差不大于10mm。

（3）、混凝土：混凝土浇注采用赶浆浇注法，每节筒壁混凝土浇注后，混凝土表面用方木条留设凹槽，筒壁较厚时，方木上50mm，下口40mm，高60mm，筒壁较薄时，方木上口30mm，下口20mm，高40mm，凹槽贯通，混凝土初凝前将方木取出，浇注上一节混凝土时，先用高压水管冲洗施工缝，施工缝内不能有杂物，一定要冲洗干净，浇注前，先用与混凝土内砂浆成分相同的砂浆铺底，然后浇筑筒壁混凝土，振捣要充分，并应注意振动棒要快插慢拔，保证混凝土内实外光。筒壁混凝土只准在上下模板接槎处留水平缝，每节浇注高度低于模板3cm。

（4）、上钢性环　

钢性环的下部最后一节筒壁混凝土浇筑完毕后，先支钢性环底模，模板用钢模，绑扎好环向钢筋后，内外模用Φ12对拉螺栓加固，用方木斜撑在下面三角架的环向方木上，沿钢性环梁圆周预埋Φ16钢环，其间距1800mm，混凝土浇筑前，在内三角架上搭设平台，以便操作人员振捣混凝土，浇筑由一点分两组向相反的方向进行，模板拆除必须在钢性环达到设计强度要求的75%以上方可进行，先拆侧模后拆底模把环向二道栏杆安上，在预埋钢环上穿直径75mm钢管作为横担，内外搭设吊蓝，施工人员在吊蓝上拆除下一节的三角架，模板等，拆除清理干净后，堵螺栓孔刷涂料，最后将吊蓝拆除。

（5）、筒壁螺栓孔堵洞及刷涂料 模板拆除后，打掉螺丝杆，将螺丝杆四周用油毡垫子和周围松动混凝土清理干净，然后用石棉水泥为堵孔材料，用加料斗和冲杆由筒壁 内外作业人员在吊蓝内，同时向孔洞送料，再用铁锤敲击冲杆，使其堵孔材料充分密实。并逐个检查严禁遗漏，堵孔必须冲打结实，防止渗水，随着堵孔的进行后面接头在筒壁刷防水涂料，刷涂工作完成后，提升安全网和吊蓝，涂刷工作随筒壁施工逐节升高，逐节进行施工。　

4、构件预制和吊装　　

1．构件预制要先放

出实样后再进行支模，构件预制在塔外预制场地，待吊装时运入塔内。　　

2、主次梁淋水均以钢模为主，木模为辅，应注意不能遗漏铁件，铁件的方向尺寸不能有误，铁件要绑扎牢固，防止移位。　　

3、构件制作应编制构件明细表，并注意各构件所包括的铁件。　　

4、每件构件要一次性连续浇筑完成，分层浇筑，振捣完毕后其外露部分必须找平，且应压光，混凝土构件应及时进行养护，防止干缩裂缝，养护时间不少于14天。　　

5、构件吊装：见后续编写的《吊装施工方案》

中央空调安装施工流程及方案

民用建筑暖通空调通风系统施工方案具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。

民用建筑暖通空调系统是保证民用建筑发挥效果的基础构成，暖通空调的安装设计合理与否会直接影响到整个系统的运行性能。因此设计施工过程中必须予以严格控制，保证设备、管道的安装质量。基于这一点，必须对暖通空调施工的每一环节进行质量监督，通过提高技水平、施工工艺，确保设备运行，避免系统故障和隐患。文章通过结合空调系统实践经验，对安装施工过程中存在的几点技术难点进行了分析，并以此为基础提出了几点优化措施。

1 设备噪声处理

暖通空调系统虽然在民用建筑功能实现上发挥了巨大的作用，但是其噪声问题也给民用建筑业主带来了诸多困扰，严重的噪声问题甚至会影响居民的正常活动以及身心健康。为了能够尽可能解决暖通空调噪声问题，就必须在安装设计过程中做好防治处理。而这一点就需要从管路安装、设备安装以及风系统、支架安装四方面进行处理。下面针对这四点提出一些噪声处理的措施。

1.1 管路的安装

民用建筑暖通空调系统管路安装必须严格依照国家相关规范，空调冷却水管道以及冷冻水管道的吊装需要采用弹簧减振架，并且吊架需要尽可能固定梁上，或者固定于架设在梁体与梁体之间的槽钢横梁上。而管路穿墙或楼板等结构时，必须使用金属套管，并且在套管、水管之间还需要使用阻燃材料进行填封处理。

1.2 设备的安装

设备的安装过程中可以使用以下方式降低由于设备运行所产生的噪声问题：空调设备在安装过程中可以采用弹簧阻尼减震器，例如新风机以及空调机的安装。而在风机和风管的连接处则可以采用软连接的方式降低风噪，风机组同水管的连接处则使用软接头进行连接，利用弹簧吊钩减少风机盘管所辐射的噪声，而风机盘管同水管之间利用软管连接。整个空调机房可以做吸音处理，例如利用隔声材料在机房处设置围护结构，或在机房内墙设置吸声材料，以避免设备运行过程中产生的噪声外传。

1.3 风系统的安装

风管是最容易产生噪声的结构，也是最容易对民用建筑业主造成影响的结构。因此风管在设计安装过程中必须严格依照相关技术标准以及质量标准。风管系统的噪声防治可以从以下几方面入手：新风进口可以利用消声百叶结构，并将阻抗消声器安装在风机的进出口，同时一些常会产生噪声的部位则应当预先安装消声器，风管弯头处全换成消声弯头。除此之外在消声器的外部可以利用优质的保温材料，其内贴吸音材料可以有效降低噪声影响。

1.4 支架的安装

噪声通过冷冻主管会向外传播，同时还会对设备的运行带来一定的影响。经过实验研究，可以通过改进刚性支架，在主管的刚性支架上添加减震器，例如弹簧减振器等，吸收噪声以及管道振动，避免楼板同支架之间的噪声传播。

2 防排烟系统分析

随着民用建筑规模的扩大，人们对于建筑环境要求也不断提高。暖通空调系统作为民用建筑内部环境调节系统除了需要对温度、湿度进行调节外，还需要设计最为合理的防排烟系统。以此提高民用建筑安全性，这是暖通空调安装设计人员必须予以重视的内容。需要全面分析建筑结构以及空调系统分布，以放火安全、通风系统安全为保证，设计科学合理的防排烟系统。下面便针对防排烟系统管路制作与施工相关内容进行分析。

2.1 材料要求

排烟管道本体以及框架和固定材料、柔性接头等结构必须使用不燃材料。若建筑吊顶内有可燃物，则吊顶内的排烟管道应当进行隔热处理，使用不燃烧的材料设置隔热层，并保持同可燃物之间距离大于150mm。

正压送风管道。送风管道应当为不燃烧材料管道，若风道材料为金属时，则管道风速应当控制在20m/s以下；若管道为光滑混凝土等非金属，则管道风速应当小于15m/s。若加压送风管可能穿越火灾危险区，则风管耐火级别应当高于1h。另外送风井应当采用耐火级别高于1h材料作为隔墙，墙上必须设置检修门，但门的防火级别应当高于丙级。

2.2 系统安装

送风口、排烟口应当可靠地固定于设计点，排烟口应当设置在储烟仓中。送风阀同排烟阀的机械传动部件应当运行可靠，保证不松弛、不脱落。消防控制中心给出的动作信号必须能令送风、排烟系统动作。走到预埋管不应有瘪陷和弯，风口和风管的连接应当牢固紧密，边框同建筑表面贴实，外表面平整。

3 解决循环水凝结问题

在暖通空调系统的运行中，空调循环水在运行中往往会出现水凝结现象，尤其是在冬季，这种现象就更为严重，这对于空调系统是有影响的。为此，必须要采取措施。在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。注重材料的保温。风管与冷冻水管必须注意保温，管道的保温必须把握好两个方面，一个是保证其完整性，另一个是密闭性。管道保温的完整性要求不允许出现冷损的存在的，一旦存在冷损的表面，都应该进行保温材料敷设隔热处理。而保温的密闭性则要求保证所以保温层面都不允许有任何破损，必须保证密封不透气。

4 提高各专业联系

由于暖通空调系统在实际的安装过程中需要涉及到与多个专业之间相互配合的问题。如土建、装修、管道、电力等等，因此若要确保暖通空调系统的安装效果能够达到预期效果，除了要在安装中注意本专业的相关技术措施与方法以外，还需要加强与其他相关专业之间的配合。

4.1 工艺方面

通风管道在楼板以及墙体上的预留孔尺寸需要预先向土建专业提供，并将位置、尺寸在施工图纸上表现出来。若这一方面交接不到位就有可能出现后期还需再凿洞的问题，增加了施工难度和施工成本，甚至有些位置会对建筑的结构强度造成影响。例如大型空调设备吊装孔、各类管道的预留孔、预埋工作若不能预先处理妥当，后期将会给施工方带来很大的困扰。

4.2 设备方面

梁下吊设是传统的管道敷设方式，若敷设管道数量较多，那么必然需要增加层高，但是管道位置又相对集中，若提高整栋楼层高显然不经济。现代民用建筑多采用预埋管道的方式解决这一问题，即设计时在梁内预留管道埋设的空间，即预埋套管，如此很多直径不大的管道都可以通过穿梁的方式敷设，不但解决了吊装问题，还能进一步节省空间。当然这种敷设方式必须预先考虑梁的承受范围，在不影响建筑整体结构强度的状态下预埋套管。此外建筑内门洞上梁、走道以及楼板也会事先预埋套管。若民用建筑结构复杂，且工期较长，施工期间不可避免会遇到修改预埋结构或需要加管的问题，如此门洞、走道以及楼板中的预埋管就可以发挥作用。此外，在梁内预埋金属套管，可以在一定程度上起到配筋的作用，若没有预埋金属管直接凿洞势必会影响建筑结构稳定性。

5 结束语

通过上述分析可以看出，暖通空调安装对于民用建筑的功能实现意义重大，是施工的重要内容之一，并且安装中会同多个专业施工内容有所交叉，只有紧密联系各个专业，才能真正保证暖通空调安装施工质量，发挥暖通空调系统作用。此外施工中必须注意处理循环水以及噪声问题，这些是施工的技术难点和施工重点，施工人员和设计人员都必须提高重视。

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中央空调安装施工流程及方案如下：1.确定安装位置：根据建筑结构和使用要求，确定中央空调的安装位置，包括室内机、室外机和管道布置。2.安装室外机：根据安装位置和要求，安装室外机，包括固定支架、电源线、排水管和制冷管等。3.安装室内机：根据安装位置和要求，安装室内机，包括固定支架、电源线、排水管和制冷管等。4.布置管道：根据安装位置和要求，布置制冷管、排水管和电源线等管道，保证管道的安全、美观和顺畅。5.连接管道：根据布置好的管道，连接室内机和室外机，保证管道的密封和顺畅。6.安装控制系统：根据要求，安装中央空调的控制系统，包括温度控制器、风机控制器和电源控制器等。7.调试系统：安装完成后，进行系统的调试和检测，保证系统的正常运行和效果。8.安全检查：在安装完成后，进行安全检查，保证系统的安全和可靠性。9.完成验收：在安装完成后，进行验收，确保系统符合要求和标准。以上就是中央空调安装施工流程及方案，需要注意的是，中央空调安装需要专业的技术和经验，建议选择专业的安装公司进行安装。